Components de colada de buit

Components de colada de buit
Detalls:
Els components de colada de buit es refereixen a produir prototips d’alta fidelitat i peces de baix volum mitjançant motlles de silicona i resines de poliuretà. Strongd serveix automoció, electrònica de consum i indústries mèdiques, creant prototips funcionals, carcasses, pinces i models estètics. Ideal per a 5-500 unitats, donem un prototipat per modelar la injecció.
Enviar la consulta
Descripció
Enviar la consulta
4

Els components de colada de buit es refereixen a produir prototips d’alta fidelitat i peces de baix volum mitjançant motlles de silicona i resines de poliuretà. Strongd serveix automoció, electrònica de consum i indústries mèdiques, creant prototips funcionals, carcasses, pinces i models estètics. Ideal per a 5-500 unitats, donem un prototipat per modelar la injecció.

 

Avantatges

Ràpidament ràpid i baix cost

Temps de conducció: 2-5 dies per a les primeres mostres

Costar: 1/5 de modelat per injecció per<50 pcs

Motlles de vida del motlle: 15–25 fosa per motlle

Versatilitat del material

Simuleu els plàstics de producció amb les resines 100+:

Com a abdominals: Resistència a la tracció 40–60 MPa

Com a PP: Flexibilitat amb un 200% d’elongació

Especialitat: Optical-Clear, classificat per foc (UL 94 V0) o similar a la silicona

Reproducció elevada de detalls

Resolució: ± 0,15 mm de toleràncies

Acabat superficial: Poliment de miralls o textura (VDI 3400)

Baixada: No hi ha problemes d’expulsió davant motlles rígids

 

Aplicacions

Validació prèvia a la producció de formulari, ajustament i funció:

01.

Automoció

Tazels de tauler, guies de llum, panells de botons

02.

Mèdic

Prova d’ergonomia per a dispositius de mà

03.

Consumidor

Carcasses de dispositius que es poden portar

04.

Aeroespacial

Prototips de conducció (resines resistents a la calor)

 

Tractament superficial

Realisme i rendiment millorats:

Pintura

Partits de colors de qualitat automobilística (Pantone)

Xapat metàl·lic

Metalització de buit per a acabats cromats

Gravat làser

Etiquetes/textures falses

Recobriment de tacte tou

GRIPS semblants a TPE (a la costa de 40-80)

 

Per què triar Strongd?

 

El nostre equip certificat ISO 9001 combina 10+ anys d’experiència de càsting de buit amb la fabricació i l’acabat de motlles interns. Optimitzem dissenys per a la catabilitat, proporcionem orientacions de selecció de materials i proporcionem parts precises del 98% . 80% els clients que ens utilitzen per a la producció de pont.

Procés de producció

 

 
 

Preparació del patró mestre

Mestre imprès CNC/3D (precisió: ± 0,05 mm)

Apliqueu l’acabat superficial al mestre

 
 

Fabricació de motlles de silicona

Silicona de colors de buit (shore a 25)

Temps de cura: 4-8 hores a 40 graus

 
 

Fosa de resina

Resina de Degas Menys de 0,1 barres

Injecta al motlle (manual/automatitzat)

 
 

Guariment

Cura del forn: 60–80 graus durant 1-4 hores

 
 

Demold i retallar

Elimina el flaix de la línia de parada

Eliminació de la porta

 
 

Post-processament

Sanding/polit

Aplicar acabats secundaris

 
 

Inspecció

CMM CHECK TOT MASTER

Prova funcional (SNAP-FITS, SEALS)

 

Cap pregunta

 

P1: Quan cal triar el càsting de buit vs. CNC?

A1: opteu pel càsting quan:
Necessitat<500 parts
Prova múltiples materials
Geometries complexes (baixes, parets primes)

P2: mida màxima de la part?

A2: 800 × 600 × 500mm (motlle únic)

P3: Puc replicar textures de modelat per injecció?

A3: Sí: transferim textures VDI 3400 dels mestres.

P4: Quantes parts per motlle?

A4: 15–25 basat en la complexitat.

P5: Toleràncies per les parts mòbils?

A5: ± 0,2 mm per a conjunts entrellaçats.

Etiquetes populars: Components de colada de buit, components de colada de buit de la Xina Fabricants, proveïdors, fàbrica

Enviar la consulta