1. Programació i correcció de correccions: després que la programació de processament de peces estigui basada en programari, s'ha de realitzar la correcció de correccions per assegurar la correcció del programa. Això pot evitar problemes en el processament real, provocant danys de l’equip o desballestament de peces . 2. Selecció i ajust: seleccionar un dispositiu adequat pot assegurar l’estabilitat de la posició de les parts durant el processament. Al mateix temps, el dispositiu s’ha d’ajustar segons la forma i la mida específiques de les parts per assegurar la precisió del processament . 3. Selecció i mòlta: seleccioneu una eina adequada segons el material de la part i els requisits de processament. Durant l’ús, presteu atenció al desgast de l’eina i tritureu -la o substituïu -la a temps per assegurar la qualitat i l’eficiència del processament . 4. Configuració del paràmetre de processament: En el processament CNC, la configuració dels paràmetres de processament és molt crítica. La configuració de paràmetres indegut pot provocar que la mida i la forma de les parts processades no compleixin els requisits i, fins i tot, pot danyar els equips. Per tant, quan s’estableix paràmetres, ajusteu -los i optimitzeu -ho segons les condicions reals . 5. Ús del refrigerant: Durant el procés de processament, l’ús raonable del refrigerant pot reduir eficaçment la temperatura de l’eina i les parts, augmentar la vida útil de l’eina i també assegurar la qualitat de processament de les parts . 6. Inspecció i manteniment: inspeccionar regularment i mantenir l’equip CNC per assegurar -se la estabilitat i la fiabilitat de l’equip. Això inclou comprovar el sistema mecànic, el sistema hidràulic, el sistema elèctric, etc. dels equips, i substituir regularment les peces de desgast . 7. Procediments de funcionament de seguretat: romandre estrictament pels procediments de funcionament de la seguretat per garantir equips i seguretat personal. Per exemple, després d’iniciar la màquina, primer s’ha de dur a terme una inspecció de prova per confirmar que l’equip és normal abans del processament formal; Està prohibit deixar el lloc sense permís durant el procés de processament . 8. Control ambiental: mantenir el medi ambient al taller net, sec i sense pols. Això pot evitar que els contaminants i les deixalles afectin la precisió i la vida útil dels equips . 9. Inspecció de la primera peça: Abans de la producció massiva, es necessita una inspecció de primera peça per confirmar si les parts processades compleixen els requisits. Si no compleixen els requisits, és necessari ajustar els paràmetres o substituir les eines a temps . 10. registres de qualitat: Durant el procés de processament, s’han de registrar detalladament diversos paràmetres i dades de manera que les causes es puguin trobar i resoldre ràpidament quan es produeixin problemes. Al mateix temps, aquestes dades també poden servir de base important per optimitzar els paràmetres i processos de processament.
