Descripció

Enviar la consulta

Productes de plàstic de fabricació personalitzada de qualitat de niló 3D de qualitat SLS SERVEIS DE PROTOTIPSICIÓ RAPIDA

En el camp del prototipat funcional i la fabricació de peces d’ús final, la tecnologia de peces de niló d’impressió SLS 3D s’està convertint en l’estàndard d’or per a la fabricació de plàstic d’enginyeria a causa de les seves propietats mecàniques excepcionals i la llibertat de disseny. Aquest procés innovador utilitza sinterització làser d’alta precisió de pols de niló per crear components duradors amb estructures internes complexes sense estructures de suport, proporcionant solucions integrals des de prototips ràpids fins a la producció de lots petits per a indústries que inclouen automoció, dispositius mèdics i electrònica de consum. Proporcionem productes de plàstic de fabricació personalitzats de peces d’impressió de niló 3D d’alta qualitat SLS Services de prototipat ràpid. Proporcionem prototips de niló impresos 3D i serveis de peces de niló impreses en 3D.

Avantatges bàsics: redefinir els processos de fabricació de nilons

Llibertat de disseny inigualable

Utilitzant la tecnologia selectiva de sinterització làser, aconsegueix fàcilment geometries complexes impossibles amb el modelat tradicional per injecció, incloent parts mòbils entrellaces, estructures lleugeres de bresca i canals interns ocults.

Propietats mecàniques de grau industrial

Utilitzant el material de niló PA12 amb resistència a la tracció fins a 48MPa, allargament a la pausa superior al 20%i la temperatura de desviació de calor que arriba als 170 graus, complint completament els requisits del producte d’ús final.

Acabat superficial excel·lent

Mitjançant el poliment de vapor patentat, la rugositat superficial es pot reduir de RA12μM original a RA3μM, aconseguint la qualitat de la superfície comparable a les parts relacionades amb la injecció.

Capacitat de producció massiva

Amb 10 clústers d’equips SLS de grau industrial, els lots simples poden produir milers de parts, reduint els costos d’unitat més del 60% en comparació amb el processament tradicional.

Fabricació sostenible ecològica

La pólvora no plantada es pot reutilitzar fins al 95%, amb una producció de residus gairebé nul·la, complint els estàndards ambientals més estrictes.

Escenaris d'aplicació típics

Components d'automoció

Fabricació de connectors de canonades de badia resistents a alta temperatura que passen de 150 graus /1000 hores d'envelliment

Maquinària industrial

Producció de components de transmissió d’auto-lubricació d’engranatges amb més de 500.000 cicles de vida

Equipament esportiu

Guies de cadena de bicicletes lleugeres personalitzades reduint el pes un 40% mentre augmenta la força en un 15%

SIDA MÈDICA

Impressió en 3D ENTRES DE REHABILITACIÓ ERgonòmica amb un 300% de transpiració millorada

Dispositius electrònics

Desenvolupar tancaments de blindatge EMI amb valors d'atenuació fins a 60dB.

Serveis de personalització exhaustius

Oferim suport complet en procés de disseny a producció:

Innovació en ciències materials

-Diverses opcions materials, com ara PA12 estàndard, PA-GF plena de vidre i Flame-Retardant PA-FR

- Desenvolupament de materials compostos especialitzats com el niló conductiu i el niló reforçat per la fibra de carboni

- Suport de proves de rendiment i certificació de tercers materials

Serveis d’optimització d’enginyeria

- Solucions d’optimització de topologia estructural gratuïta

- Assistència a l’equip professional per a l’optimització de gruix de paret i l’anàlisi de l’estrès

- Serveis de proves de fatiga que simulen les condicions de treball reals

Tècniques de post-processament

- Disposició (opcions de color RAL/Pantone complet disponibles)

- Segellat impermeable (certificació de qualificació IP67)

- xapat metàl·lic (millora de la conductivitat i estètica)

Sistema d’assegurament de la qualitat

- Inspecció dimensional completa i mostreig de propietats mecàniques per a cada lot

- Informes de traçabilitat per lots materials

- Certificació del sistema de gestió de la qualitat ISO 9001

Preguntes tècniques freqüents

P1: Les parts impreses SLS poden coincidir amb la força del niló relacionat amb la injecció?

R: Les parts de niló SLS tractades amb calor poden aconseguir el 85-90% de la resistència a la tracció de les parts relacionades amb la injecció, cosa que les fa ideals per a la verificació funcional i la producció de petits lots.

P2: Quin és el gruix mínim de la paret realitzable?

R: Producció estable d’estructures de paret fina per sobre de 0,8 mm, amb parets ultra-primes de 0,5 mm possibles en dissenys especials.

P3: Com es garanteix la coherència en la producció de lots?

R: L’entorn de producció de temperatura i humitat constant combinada amb sistemes automàtics de tamisat en pols asseguren menys del 5% de la variació de rendiment entre lots.

P4: Les peces poden suportar un ús exterior a llarg termini?

R: Amb estabilitzadors UV i tractaments impermeables, la vida del servei a l’aire lliure es pot estendre a més de 5 anys.

P5: La impressió composta multimaterials és compatible?

R: Actualment es pot aconseguir per crear gradients de duresa (Shore D 70-85) en diferents àrees del mateix component.

Comenceu el vostre viatge d’innovació

La tecnologia de parts de niló SLS 3D Impressió està remodelant el futur de la fabricació. Amb 15 clústers d’equips SLS de grau industrial i una capacitat de producció anual superior a 500.000 parts, ens comprometem a ajudar els clients a trencar les limitacions de fabricació tradicionals. Tant si necessiteu una verificació de prototips de petits lots com una producció a gran escala, el nostre equip d’enginyeria proporcionarà suport tècnic professional i les solucions més competitives.

Pengeu els vostres fitxers de disseny ara i els nostres experts proporcionaran una anàlisi gratuïta de fabricació i un pressupost detallat en un termini de 24 hores. Treballem junts per convertir les vostres idees en realitat!

Etiquetes populars: Peces de niló d'impressió SLS 3D, Xina SLS Impressió 3D Impressió Fabricants, proveïdors, fàbrica, fàbrica